在磁力泵中广泛使用的是滑动轴承，因为它工作平稳、可靠、无噪声，但是启动摩擦阻力较大，滑动轴承性能好坏直接影响并决定着整机的寿命和检修周期。根据国内生产厂家的反映，目前国产磁力泵中最突出的问题是轴承和轴套寿命太短，一方面材料不过关，另一方面是轴承受力及冷却方式不合理，变形异常。磁力泵转速很高，轴承又是直接运行在有一定杂质的腐蚀性介质中，轴承必须有很好的耐腐蚀性，同时耐摩擦和自润滑性也要好。轴承摩擦后，不仅产生噪音和振动，而且相应的摩擦力矩会导致磁力泵驱动电压电流的波动。而最关键的是由于内外磁钢与隔离套的间隙很小，轴承间隙导致转子的跳动会使得内磁转子与隔离套高速度摩擦和碰撞，导致隔离套变形和失效，严重的会使介质泄漏，诱发事故。

滑动轴承与轴之间的运转间隙非常重要，过小不但会增加安装难度，同时也不利于形成液体膜，且会增加导轴承和轴径之间的摩擦力，引起磁力泵的振动和噪音，轴承也会发热过度而损坏。而且由于磁钢内外转子的对中心不好，将进一步导致受到径向力。因此，设计滑动轴承时要了解泵的最终使用场合，根据温升情况，考虑轴和轴承在热膨胀后不能抱死。运转间隙一般保持在0.1～0.3mm，大泵取大值，小泵取小值。