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离心泵—FS玻璃钢离心泵

字号:T|T
时间:2018-01-08 14:22:22  点击率:395
作者:上海泰丰泵业专业管道泵,多级泵,排污泵,消防泵,化工泵,磁力泵,计量泵,离心泵生产厂家  来源:http://www.shtfpump.com
一、特点原理及图片

FS型卧式玻璃钢离心泵,是我公司研制生产多年的产品,结构设计先进合理,标准化程度高,零件通用性,互换性强,拆卸检修十分方便。接触介质的零部件,采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。在防腐方面可部分替代含钼不锈钢,钛及钛合金等贵重金属。轴封:采用WB2外装式F4波纹机械密封,密封可靠,使用时间长。泵的传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器,由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。本泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、皮革等行业,输送不含固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质必不可少的理想设备。

型号意义

例:FS80×50-35A F-------------------------------耐腐蚀离心泵
S-------------------------------与介质接触零部件为玻璃钢
80------------------------------吸入口直径为80毫米
50------------------------------排出口直径为50毫米
35------------------------------泵的扬程(米液柱)35米
A-------------------------------叶轮外径第一车削

 

玻璃钢离心泵结构图

 

 

   

FS玻璃钢离心泵 产品图
二、 性能参数
零件名称材料明细表
序号 名称 数量 材料 序号 名称 数量 材料 序号 名称 数量 材料
1 泵壳端盖 1 玻璃钢 14 B-25油杯 1 组合件 27 泵体垫片 1 氟橡胶
2 叶轮拼帽 1 模压玻璃钢 15 机架 1 HT20-40 28 六角螺母 4 A3
3 防腐垫片 1 聚四氟乙烯 16 轴承压管 1 20号钢 29 垫圈 4 A3
4 叶轮 1 玻璃钢 17 后滚动轴承 1 组合件 30 六角螺栓(配垫片) 1 A3
5 泵体 1 玻璃钢 18 轴承压圈 1 HT20-40 31 油标 1 有机玻璃
6 压紧螺套 1 玻璃钢 19 泵联轴器 1 玻璃钢 32 六角螺栓 4 A3
7 WB2型机械密封 1 组合件 20 弹性块 1 橡胶 33 垫圈 4 A3
8 轴套 1 玻璃钢 21 圆螺母 2 45号钢 34 后轴承封盖 1 HT20-40
9 防腐垫片 1 聚四氟乙烯 22 电机联轴器 1 玻璃钢 35 六角螺栓 8 35号钢
10 泵轴 1 45号钢 23 电动机 1 组合部 36 垫圈 8 A3
11 前轴承封盖 1 HT20-40 24 防腐螺母 16 模压玻璃钢 37 底座 1 HT20-40
12 SG油封盖 2 耐油橡胶 25 防腐垫片 16 聚四氟乙烯 38 六角螺栓 4 A3
13 前滚动轴承 1 组合件 26 双头螺柱 8 A3 39 垫圈 4 A3

 

安装图

序号 型号规格 L L1 L2 L3 L4 La Lb H H1 吸入法兰                排出法兰
Dg D1 n-d Dg1 D2 n-d1
1 FS50×25-18 632 492 70 45 180 242 242 175 188 50 125 4-Ф14 25 85 4-Ф12
2 FS50×32-16 32 100 4-Ф14
3 FS50×40-20 675 535 248 248 40 110 4-Ф14
4 FS65×40-30 719 579 70 51 191 328 248 210 224 65 145 4-Ф14 40 110 4-Ф14
5 FS65×50-25 50 125 4-Ф14
6 FS80×50-35 719 579 70 51 191 328 248 210 224 80 160 4-Ф18 50 125 4-Ф14
7 FS80×65-30 235 65 145 4-Ф14
8 FS100×65-35 918 768 75 62 233 380 300 245 262 100 180 8-Ф18 65 145 4-Ф14
9 FS100×80-35 80 160 4-Ф18

 

型号规格、性能参数表
序号 型号规格 流量(Q) 扬程 (m) 转速 r/min 功率(Kw) 效率 (%) 叶轮直径(mm) 吸上高度Hs
m3/h L/s 电机
1 FS50×25-18 3.96 6.56 7.20 1.10 1.82 2.00 18 15 12 2900 1.45 1.53 1.58 2.2 13 17 15 132 6
2 FS50×32-16 4.36 7.20 9.72 1.20 2.00 2.50 16 13 10 2900 1.46 1.60 1.70 2.2 13 16 16 135 6
3 FS50×40-20 7.20 13.1 14.4 2.00 3.64 4.00 20 16 12 2900 2.02 2.24 2.52 3 18 25 18.5 140 6
4 FS65×40-30 7.92 14.4 19.8 2.2 4 5.5 30 25 21 2900 1.64 2.40 3.70 5.5 39 41 31 166 5
5 FS65×50-25 25 35 45 7 9.7 12.5 26 25 22 2900 2.83 3.35 3.87 5.5 63 71 70 168 5
6 FS80×50-35 30 45 55 8.3 12.5 15.1 35 32 28 2900 4.94 5.59 6.33 7.5 58 70 66 182 5
6A FS80×50-35A 25 35 45 7 9.7 12.5 26 25 22 2900 2.83 3.35 3.87 5.5 63 71 70 168 5
7 FS80×65-30 30 49 60 8.3 13.6 16.7 30 24 22 2900 4.45 5.53 6.10 7.5 55 58 59 182 4
8 FS100×65-35 29.6 49.1 62.4 8.2 13.6 17.2 35 30 28 2900 5.12 6.20 7.35 11 55 65 65 180 4
9 FS100×80-35 56 92.8 110 15.5 25.5 30.5 35 29 25 2900 8.45 10.1 10.8 15 63 73 69 184 4

 

安装及使用

1. 本泵在安装的前根据选定泵型,按外型及安装尺寸做好地脚基础,安装时根据管路位置的要求,尽量使安装的位置便利管路和维修。
2. 吸入和排出管路应各有支承,不允许管路重量直接由泵承受,以免使泵变形损坏。
3. 当吸入面高于泵轴中心线时。起动前打开吸入管阀门即可。若吸入液面低于泵轴中心线时。吸入管需配备底阀。并在排出管路上附装灌液装置。
4. 泵启动前先将液体灌满泵体后开车,严禁无介质运转和倒转。否则泵体内因缺乏液体冷却而损坏机械密封。如发现有异常声音,应立即停车检查。
5. 检查油腔油位,并能及时补充,使视镜油标中心线上方3毫米左右。每运转1500小时要全部换油一次。
6. 泵在使用中环境温度应在40℃以下,电机温升不得超过75℃.
7. 停车前,先关闭排出管路阀门,如被输送液体高于泵体时,还需关闭吸入管路阀门。

 

维修及拆装

1. 维修时,①先拆下泵盖,②拆下叶轮,③拆下泵壳,④松开机械密封螺钉,拆下机械密封动环。
2. 如果更换滚珠轴承或泵轴时,必须拆下机架,①松开前端轴承4只螺钉,②拆下泵轴后端园螺母和联轴器,将泵轴向前端方向打出即可,③拆下后端轴承封盖及轴承。
3. 如果更换易损件后进行重新装配时,①先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内,②将带轴承的前封盖装在泵轴上,③将带前轴承封盖的泵轴装在机架上,④将轴承压套套在泵轴上,⑤将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。⑥套好压圈. 装好联轴器和并紧圆螺母,⑦将机械密封动环套在泵轴上。⑧把静环装在泵体内,并紧压紧螺套,⑨将带静环的泵体装在机架上,调试一下,机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5mm)先将泵体拿下,⑨将机械密封动环装紧固定在泵轴上,⑩再将泵体装在机架上,用手在联轴器上转一下,机械密封动静环配合是否符合。⑾将叶轮装在泵轴上,并用四氟垫片调正好叶轮泵体间隙(一般2-2.5mm之间)垫好防腐垫片,再并紧叶轮并帽。⑿垫好泵壳垫片,装好泵盖,拧紧防腐螺母。⒀将装好的泵头装在底板上,并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。

 

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